高压齿轮泵比一般齿轮泵的使用寿命长5-10倍
高压齿轮泵在输送有润滑无杂质的介质时更显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。本产品设有齿轮端面间隙可调结构，当泵工作一定时间出现工作压力下降时，可通过 泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整，从而使泵的工作压力得恢复，并可以进行数次调整。
高压齿轮泵比一般齿轮泵的使用寿命长5-10倍，在我国含杂质燃烧油高压喷燃场合实属首创，并达到国内外同类产品的先进水平。高压齿轮泵适用于输送介质温度不高于200℃，粘度不大1500mm2/s，含有非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。特别适用于石油、化工、粮油、建材 、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。也更适用要求工作压力稳定，长期连续工作的场合，例如：强力润滑系统等。
高压齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮、轴及轴套材质为合金钢，并且经过渗碳、淬火、淡化等加工处理，具有较高的硬度和耐磨性。泵体内四个轴套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。
高压齿轮泵压力可达到2.5Mpa适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性、温度不高于220℃，粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液压传动系统。
压齿轮泵选型依据应根据工艺流程以及系统的要求
高压齿轮泵选型依据应根据工艺流程，系统的要求，从液体性质，液体输送量，手段的压力，管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
1.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，的物理性能是温度℃密度d，粘度U，中径和固体颗粒的气体含量，这涉及到系统的压力，计算出所需的功率和正确类型的泵：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用高压齿轮泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2.流量是选配高压齿轮泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选择摆线齿轮泵，最大流量为基础，考虑到正常流动，在没有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵可在工艺管道系统的泄漏被忽略，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3.装置系统所需的压力是选高压齿轮泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这些措施包括：吸水箱压力，疏水箱压力，管道系统压力下降（压力损失）。
4高压齿轮泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、液体饲料的距离，液体输送方向。对于计算和电源系统压力检查。管道系统数据（直径，长度，的类型和管件的数目，吸油池至压油池的几何标高等)。
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