以下是小编根据实际工作经验为您总结的影响润滑齿轮泵的“寿命”
1齿轮泵设计要考虑其寿命原则。为了经济合理地使用原材料和零配件，提高产品的技术经济指标，在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等，不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命，而少数零件已报废。齿轮泵恰好存在这样的问题，报废的大多数情况不是因为轴承损坏所至。目前不少齿轮泵不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承,这样可使寿命大大提高，但实践证明，在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。而相应的浮动侧板使用寿命不到2000H.为了保证浮动侧板的寿命,必须要减少浮动侧板于齿轮端面的摩擦系数,为此也有采用材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等,但效果仍不理想,且成本高。目前较为理想的轴承材料sf型复合材料.该材料是以钢板为基体,烧结钢网为中间村,以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）为摩擦面的润滑材料.该材料机械强度高、摩擦系数小噪音低,可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作的工作温度范围内使用。实践证明,sf材料轴承的使用使齿轮泵的寿命大大提高。齿轮端面的平面度保持0.008mm,粗糙度保持0.16um,齿轮轴线的跳动保持0.015mm,硬度保持58—64HRC
2为保证润滑齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙,齿轮的得加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm,且装在轴上后,其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置,在加工前后两轴承空时,中心距误差不应超过0.03mm.另外,输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺,使其具有一定的强度和硬度,硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。
3齿轮泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降，压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5l/min至10l/min的齿轮泵，端面间隙应为0.02~0.04mm，而流量为16l/min到32l/min的齿轮泵，间隙应为0.02~0.05mm，流量大于40l/min的齿轮泵，间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，又使内泄漏增加。以上是整体式浮动侧板的基本参数。另外对于不同形式的浮动侧板间隙相差甚远,日本、德国、美国等产品得间隙为0.25~0.2,却能很好的保持其工作寿命。
4润滑齿轮泵齿轮轴在高压时,会发生弯曲变形,选择齿轮端面产生不平衡的间隙,这是齿轮泵高压时容积效率不够的主要原因。故很多外国厂家已经采取内里内啮合的挠性轴承结构,这样大大提高其使用寿命。另外非整体式薄板式侧板只要选才适当,也会大大提高其使用寿命及其机械效率。
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